BMWが仮想工場プランナー向けのカスタムアプリケーションを開発、生産性を向上し30%のコスト削減へ

BMWグループは、生産プロセスの最適化とコスト削減を目指し、NVIDIA OmniverseとOpenUSDを活用して、100万平方メートルを超え仮想工場を構築した。

これは、物理的な工場をデジタル空間に再現するデジタルツインの概念であり、この仮想環境が計画作業の基盤となる。

そしてBMWは、構築した仮想工場を効率的に活用するために、工場プランナー向けのカスタムアプリケーション「FactoryExplorer」を開発した。

このアプリケーションは、NVIDIAのデジタルツイン基盤「Omniverse Kit SDK」を使用して作られており、プランナーが仮想工場内でレイアウトの変更、シミュレーション、他部門との協業をリアルタイムで行うためのツール群(衝突検出、フィルター、測定機能など)を提供する。

これにより、ユーザは複雑な製造システムのレイアウトと設計を最適化し、実世界に展開する前に自律型ロボットとビジョンAIアプリケーションを開発できるようになる。

また、多様なソフトウェアから取得したデータをOpenUSDで統合し、リアルタイムでの協業を可能にしている。これにより、複数のチームや専門家が同時に同じ仮想工場で作業でき、衝突検出や機器の配置シミュレーションなどを効率的に行うことができる。

複数のチームが仮想工場でリアルタイムに作業している様子

データは自動的にUSDに変換されるため、BMWユーザはそれをデジタルツインプラットフォームに公開し、他のソースのデータと組み合わせて利用することが可能だ。

異なる種類のソフトウェアやデータが統合されている様子

BMWは、この仮想工場を活用することで、計画段階での変更指示や資本投資を削減し、30%のコスト削減を見込んでいる。

今後は、生成AIやエージェント型AIを「FactoryExplorer」に統合し、計画ツールのさらなる高度化を目指すとのことだ。AIアシスタントがタスクを自動化し、最適な解決策を提案することで、工場計画の柔軟性と効率性を一層高めていく計画だ。

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