物流現場におけるコンテナからの荷降ろし作業は、夏場にはコンテナ内の温度が50～60度に達するなど、極めて過酷な環境となる。
また、重量物の取り扱いや落下リスクによる身体的負担も大きく、労働力不足が進む中で労働環境の改善が喫緊の課題となっていた。
こうした中、SGシステム株式会社とサンワサプライ株式会社は2026年6月23日、サンワサプライ西日本物流センタにおいて、AI搭載のコンテナ向け荷降ろしロボット「RockyOne」の運用を開始したと発表した。
なお、同取り組みは、2025年に東日本物流センタで開始した実稼働の知見を基に、ロボットの性能と運用面の両面を改善し、倉庫運用のさらなる高度化と自動化を実現するものだ。
今回導入された「RockyOne」は、XYZ Roboticsが開発した自律移動型単腕ピッキングロボット（MMR）であり、AMR（全方位移動架台）の上に産業用ロボットアームや3Dカメラモジュール、独立制御吸着ハンドなどを搭載している。
これにより、コンテナの手前から最奥部まで様々なサイズの荷物を自動で効率的に降ろすことができ、障害物等で自動操作が困難な場合でも、タブレット端末に警告と対応方法が即座に表示され、迅速に復旧できる仕組みを備えている。
今回の西日本拠点への導入における最大の効果は、前年の運用ノウハウを横展開し、より実用的で高い処理能力と安定性を備えた自動化モデルを確立した点にある。
2025年の東日本拠点への導入時には、ロボット展開と合わせて運用面の見直しを行うことでコンテナ内の作業者をゼロにし、従来の約半分の人員での荷降ろし作業を実現していた。
西日本拠点への展開にあたっては、システムの改良によりロボットの最大処理能力を東日本拠点と比較して約15％向上させている。
さらに、カメラ位置の最適化による荷物の認識精度向上や、アームの速度制御の高度化による衝突防止策を講じることで、混載便などの多様な積載条件においても安定した高精度な荷降ろしが可能となった。
また、単なる設備導入にとどまらず、設置レイアウトの最適化や操作性・視認性を考慮した設計を取り入れ、現場に定着する運用モデルを構築している。
加えて、東日本で蓄積したノウハウを基に、操作マニュアルの整備や作業者への教育、リモートサポート体制も整備されており、トラブル発生時でも迅速な初動対応と早期復旧が可能な仕組みを実現しているとのことだ。
両社は今後も、複数拠点での実運用から得られる知見を継続的に生かしながら、物流現場におけるさらなる労働環境の改善と生産性の向上に取り組んでいく方針だ。