ウイングアーク１ｓｔ株式会社が、ものづくり企業に必要不可欠なMES（生産実行システム）のノウハウを凝縮し短期導入を可能にした、クイックスタートMESアプリケーション『MESOD（メソッド）』の提供を開始した。その詳細を知るべく、ウイングアーク１ｓｔ株式会社 営業・ソリューション本部 製造ストラテジックビジネスユニット ユニット長 荏原 光誠氏にインタビューを実施した。（聞き手：株式会社アールジーン 代表取締役／IoTNEWS 代表 小泉耕二）
小泉： MES（Manufacturing Execution System：製造実行システム）のソフトをウイングアーク１ｓｔさんが出すイメージがなかったので、背景から教えていただけますか？
荏原： MESは市場の注目度が高い一方で、一品一様で個別開発が必要になり大規模なプロジェクトでは、数千万~数億の投資になることも多く、中堅、中小企業の中にはMESを導入したくてもできない状況がありました。さらに、グローバルで見てもなかなか規格が統一されていません。その中で、私たちは3年前に立ち上げ、導入してきた個別MES開発のプロジェクトノウハウと、アウトプットのツールである『MotionBoard（モーションボード）』があるので、アウトプットやKPIからMESを考えてみようという視点で『MESOD（メソッド）』の製品開発をスタートしました。
『MESOD（メソッド）』とは？
荏原： 『MESOD』は、MESの中でもよく使われる機能を4つ絞って、もっと簡単にはじめられるMESアプリケーションを提供します。その4つの機能とは、1.工場の設備稼働モニタリング、2.製造モニタリング、3.設備のメンテナンス状況の把握、4.品質の問題やばらつきの管理です。この軸に絞り、他のものは『MESOD』の中には入れていません。
小泉： これまでMESを導入していない中小工場が顧客となるイメージでしょうか。
荏原： それもひとつです。大手でもプロセス系ではない組み立て加工工場にはまだMESが広がっていないので、そういった工場にも使っていただきたいと考えています。
小泉： スマートファクトリーでは、今お話いただいたようなことをしたい、という要望が大半ですが、まずは可視化だけといったサービスが多いですよね。
荏原： 私たちも見える化の先の課題は感じていました。「そのデータを生産性に生かすところは何だろう？」と考えて腹落ちしたのが、先ほどの4つでした。結果的にそれはMESで考えているところと同じだと再確認できたので、商品にできるのではないかと。
小泉： IoT化されていないときのMESは、あくまでも工場内の話でしたよね。それがクラウドにデータがあがって、工場間や下請け工場の生産性を見ようという流れが、ようやく最近でてきたということですよね。
荏原： 私たちの商品でいうと、『Light IoTソリューション』がIoT化の第1段階目に適用してもらうもので、その先に進めていただいた2段階目として『MESOD』をご用意しています。
これまではモノサシがなかったのだと思います。新しい設備がいるのかいらないのか、人が足りないのか足りているのかなど、本当にそれらに投資していいのかどうか、経営側も現場も判断できる基準がありませんでした。それらが、まずは見える化で状況がわかってきました。その先として「何が生産性向上の打ち手になるのか？」となりますが、そこにはMESの考え方を入れることが重要になってくるのです。
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機能を限定したことで、短期間で導入可能に
小泉： 詳細について教えてください。
荏原： 『MESOD』は、一定のKPIを出すためのアウトプットから見たフォーマットを定義し、なるべく短期間で導入していただくことをコンセプトとしています。
これまでのMES開発で一番工数がかかっていたのが、それぞれ全然違うフォーマットの機械のデータをとってくることでした。本来のMESですと生産スケジューリングや、製造指示まで手がけますが、今回その機能はバサっと切り、こちらが指定したフォーマットの定義データをいただく仕様にしています。
例えば、設備稼働モニタリングは、ラインと工場全体で俯瞰的に状況が把握できる機能です。設備単体の可視化だけでなく、工程間のつながりを見ることができます。過去の設備の停止状況(時間/回数)やチョコ停理由なども確認でき、４M変化点も一つの画面で確認できます。
小泉： 例えば、ファナックや三菱のデータフォーマットが違うということなのだと思いますが、それは『MESOD』側から定義するのでしょうか。
荏原： そうです。ポイントとしてはデータのフォーマットをCSVと決めています。例として、射出成形機であれば、ショットの時間、圧力数、回数などをCSVに入れてください、というCSVの項目定義を作っています。これはお客さまのご要望からすると、50～60％のレベルでしかないのですが、導入のスピードとコストを優先することに観点をおいています。今いくつかの企業と協業し、『MESOD』のデータ連携先を広げていきます。
小泉： うまくいくものですか？
荏原： 実案件でいうと、SIゼロということはありませんが、アウトプットが明確なので、やる意味を認識してもらいやすいです。あるデータなのか、ないデータなのかがはっきりわかるので、「まずは使えるデータから初めて、次は取れていなかったこのデータを取ろう」となります。本来だと、あるべき論で要件定義からはじまりますよね。今まで私たちもそうしていましたが、それをやめましょう、ということです。
小泉： CSVって新しいですよね。コントローラーも産業機械もCSVではき出す機能があるのでしょうか。
荏原： 割り切りました。三菱やオムロンなどの新しい制御装置にはCSVではき出す機能があります。他には、コントローラーからデータを抜くSCADAメーカーもそういった機能を用意しています。
データ連携アライアンスの第一弾としては、東洋ビジネスエンジニアリングさんの生産管理「ｍｃｆｒａｍｅ」との連携を準備していますし、それ以外にもスケジューラパッケージのメーカーさんや、SCADAメーカーさんとの連携も準備しています。
小泉： よく交渉できましたね。
荏原： タイミングがよかったと思います。日本の場合、すべてのプロトコルが別ですし、皆さんが思った以上に「設備から取ったデータをどうするか？」といった課題感を持っていらっしゃったのです。
例えば、会計だと国際会計基準があって、その仕組みとなるERPがありますが、生産実行という分野ではそういったものがありません。ISA95という規格を見てみましたが、今あるものを集めてノウハウ集になっているだけので、標準的な制度として「やらなければいけない外部要因」がないと、なかなか難しいと思っています。
中央：ウイングアーク１ｓｔ株式会社 営業・ソリューション本部 製造ストラテジックビジネスユニット ユニット長 荏原 光誠氏
右：ウイングアークの公式マスコットキャラクター「わっとちゃん」
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工場に合わせた個別開発も可能
小泉： 後発で、SI産業からMESに入ってきた企業がいないので、今回の御社の発表は、お？と思ったニュースでした。入り込むことができれば、エッジコンピューティングの世界では中心的な役割を果たす機能になりますよね。
荏原： 『MESOD』の仕様を公開していって、標準規格はないけど「MESOD使えばいいよね」となり、普及してくれるといいなと思っています。今は、パイロットユーザーさんでの先行導入で機能強化を進めています。設備メーカーが『MotionBoard』を活用していただくシーンが増えている中で、設備メーカーのサービスとして『MESOD』が組み込んだ形で、自社のデータがつながっている形を提供していくことも進めています。
小泉： アプリケーション組込み型のエッジあるいはフォグレイヤーの世界は、御社と競合していると思いますが、そことの関係はどうなのでしょうか？
荏原： ウイングアークとしては、重要なお客さまです。さまざまな企業とアライアンスを組ませていただいていますが、詳細については、また発表できるときにお話させてください。「MESOD」は、MotionBoardのライセンスを含め500万円程度になので、今までのMESを構築し導入することに比べれば安いと思います。
小泉： 実際にはどのように使うのでしょうか？
荏原： サーバーのソフトウェアですので、サーバーを立てていただいて『MESOD』を導入いただく流れになります。ゆくゆくはクラウドでも提供したいと考えていますが、MES自体は個別開発が絶対に必要ですので、『MESOD』からはじめていただいてMESのコンサルテーションや一般的なカスタムMESの構築も事業として対応していきます。
設備からダイレクトに『MESDO』をつなぎたい、製造指示を『MESOD』から介したいという場合は個別開発も対応しております。今も個別MES開発のメンバーが全国の工場を飛び回り、ごりごりに作っております。
小泉： 『MESOD』の品質の問題やばらつきを検知するとは、どういうことでしょうか？
荏原： 最初に取り組んでいるのは、重さや形(長さ)です。不良品が発生する前には、重さや形がばらつきだすことが多いので、『MotionBoard』の管理図(ISOのばらつき基準をはかるKPI)機能を使って「徐々にばらつきが多くなっているので不良が発生しやすい状態ですよ」といった内容をメールやSNSで通知します。
小泉： 重さや形は計測機械が測ってくるのでしょうか。
荏原： そうです。そのデータを、CSVで取るような形に作り込んでいます。モノによっては重さや形だけではなく、質や成分も必要になってくるので、それは個別開発によせて「フェーズ2にしましょう」という話をさせていただいています。
さらに、工場がちゃんと動いているかどうかと、遅れが発生するとしたらどの程度遅れているのかというのは生産管理の話なので、生産管理システムから計画管理情報をもらって、出来高がリアルタイムに入ってきます。
例えば、日報管理だと昨日のデータしかないので、「昨日は2時間の残業でした」という事後報告になりますよね。それが『MESOD』を使っていただくと、リアルタイムの生産情報を取りながら、現在の進捗遅れがタイムリーにわかりますので、遅れの挽回に他の作業メンバーを応援に入ってもらおうといった対応ができるようになります。
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工場の未来
小泉： 少し先の話になりますが、工場のデジタルデータが集まって、それが工場の生産能力を表すデータになり、それを公開し仕事が発注される世界が2015年くらいから提唱されていますが、そのような時代はくると思いますか？
荏原： くると思います。多くの経営者はそこに興味を持っています。モノづくりの生産性向上は1円が0.8円になるような世界ですが、一番お金の効果が出るのは設計の部分だと思っています。そう考えると、生産状況のデータをいかに設計側に使うかというと、具体的にはシミュレーションです。
グローバルで見ても特に日本の製造業が強いのは、足回りのデータです。設計・製造技術に活用できるソリューションになってくると、日本の製造業の強みが生かせると期待しています。
小泉： 本日はありがとうございました。
【関連リンク】
・クイックスタートMESアプリケーション「MESOD（メソッド）」