JUKIと日立、IoT活用によるプリント基板生産ラインの最適化に向けて協創開始

JUKI株式会社と、株式会社日立製作所は、電子機器の主要部品となるプリント基板の生産において、IoTを活用した生産ラインの最適化に向け、本格的に協創を開始した。

協創の第一弾として、マウンタ*1や自動倉庫といったJUKIの電子・産業装置の開発・製造技術と、日立の大みか事業所で培った高効率生産モデルや運用ノウハウを融合し、設備データを活用して変種変量生産を最適化する「プリント基板生産最適化ソリューション」(以下、本ソリューション)を、新たに開発した。

JUKIは、本ソリューションを、実装統合システム「JaNets(ジャネッツ)*2」と連携するソリューションとして取り扱いを開始し、JUKIの電子基板製造装置ユーザー向けに提供を行う。また、株式会社日立産業制御ソリューションズがソフトウェアの提供およびシステム構築、導入エンジニアリングまでトータルでサポートするとのこと。

JUKIは、電子機器に組み込まれるプリント基板生産ライン向けに、マウンタをはじめとする各種基板製造装置ならびに基板検査装置、自動倉庫などをグローバルに提供している。工場のスマート化が進む中、実装統合システム「JaNets」を立ち上げ、工場全体における自動化や省人化、効率化を実現するソリューションの強化に取り組んでいる。

日立は、これまで、情報制御機器・システムを多品種少量で設計・製造する大みか事業所において、現場の課題解決と全体最適化の実現に向けて、IoTを活用した高効率生産モデルを確立し、大みか事業所に導入したこれらの技術を活用・汎用化して、さまざまな顧客との協創を進めてきたとのこと。

JUKIと日立は、2018年2月から、両社の有する製品やOT*3、ITの技術・ノウハウをもとに、IoTによる生産改革に関する取り組みを開始し、日立の大みか事業所をフィールドに、設備データの活用によるプリント基板生産の効率化・高品質化に関する検証を行ってきた。

また、JUKIの生産子会社であるJUKI産機テクノロジー株式会社においても重ねて効果を検証し、試験導入後1カ月で生産性を30%向上*4するなど効果を得たことから、今回日立は本成果をソリューション化した。

本ソリューションは、「生産進捗・実績管理」、「稼働実績分析」、「不具合解析」、「設備保全」および「在庫管理」といった、プリント基板生産ラインを最適化する5つのソフトウェアパッケージで構成され、作業現場の見える化をはじめ、生産性や品質の向上、管理工数の低減などを実現できるという。

具体的には、プリント基板生産ラインの装置をネットワークでつなぎ、一元的にデータ収集する実装統合システム「JaNets」の仕組みを活用することで、JUKI製のマウンタや検査機のほか、電子部品を管理・保管する自動倉庫といった各種設備から、稼働実績などのデータを吸い上げ、そのデータをもとに、日立がこれまで自社工場で培ってきた高効率生産モデルや運用ノウハウを生かして、生産ラインの見える化を行う。

本ソリューションを適用することで、生産工程における部品の在庫管理から、設備の保守・予防保全までの全体最適化を実現し、作業現場のリアルタイムな把握、品質不良の原因究明、在庫管理や設備保全への迅速な対応が可能となり、生産性向上やロスコスト削減に貢献するとのこと。

今後、JUKIは、国内ユーザーへの連携ソリューションの提案を手始めに、海外販売体制を強化する予定という。また、日立は、今回開発したソリューションをデジタルイノベーションを加速するLumadaのソリューションのひとつとしてさまざまな産業分野向けに提供し、積極的に事業展開を図っていくとのこと。

*1 マウンタ:電子部品をプリント基板に配置する装置のこと。表面実装機(Surface Mounter)とも呼ばれる。
*2 JaNets(JUKI advanced Network system):スマート工場への変革を支援する「JUKI Smart Solutions」を実現するためのシステムの総称であり、基板製造工場だけでなく縫製工場など、JUKIのお客さま工場の生産性や管理レベルの向上に結びつけるシステム。
*3 OT(Operational Technology): 運用・制御技術
*4 「生産進捗実績管理」「稼働実績分析」ソフトウェア導入後の効果検証。

「プリント基板生産最適化ソリューション」の特長

  1. 生産進捗や稼働実績の見える化でライン全体の生産性向上を支援
  2. 生産計画や実績をリアルタイムに表示して生産進捗を把握できるほか、ラインを構成する設備稼働状況を見える化するなど、生産遅延への対処を迅速化するとともに、マウンタや自動倉庫、AGV*5などの設備の稼働実績の集計・分析により、ラインのタクトバランス*6の改善を促し、ライン全体の生産性向上を支援する。

  3. 画像を用いた不具合解析により障害解析性の向上を実現
  4. 検査装置やマウンタで取得した画像を画像サーバに収集し、不具合が生じた際には、発生状況を画像で速やかに確認できるため、発生原因の特定を迅速化する。また、これらの画像サーバに蓄積したデータを活用し、不具合解析を常時可能にすることで、的確な再発防止策の立案を実現し、品質向上に寄与するという。

  5. 部品在庫や設備保全情報の一元管理により管理工数を低減
  6. 自動倉庫・ライン双方における部品の在庫状況を一元的に管理し、部品管理を効率化。また、メンテナンス要否を判断できる設備稼働情報を一覧表示し、保全業務を効率化するだけでなく、装置の稼働実績に基づき保守を実施するCBM(Condition Based Maintenance)への転換を支援する。

*5 AGV(Automatic Guided Vehicle):無人搬送車
*6 タクトバランス:ライン全体の生産性を向上させるために、設備間の作業のバランス状態を保ち、円滑に生産が廻るようにすること。

「プリント基板生産最適化ソリューション」の価格および提供開始時期

  • サービス名:プリント基板生産最適化ソリューション
  • 価格:個別見積
  • 提供開始時期:11月1日
  • 【関連リンク】
    ジューキ(JUKI)
    日立(HITACHI)

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