ものづくり企業に必要不可欠なMES（生産実行システム）のノウハウを凝縮し短期導入を可能に　ーウイングアーク１ｓｔ荏原氏インタビュー

ウイングアーク１ｓｔ株式会社が、ものづくり企業に必要不可欠なMES（生産実行システム）のノウハウを凝縮し短期導入を可能にした、クイックスタートMESアプリケーション『MESOD（メソッド）』の提供を開始した。その詳細を知るべく、ウイングアーク１ｓｔ株式会社営業・ソリューション本部製造ストラテジックビジネスユニットユニット長　荏原光誠氏にインタビューを実施した。（聞き手：株式会社アールジーン代表取締役／IoTNEWS 代表小泉耕二）

小泉：　MES（Manufacturing Execution System：製造実行システム）のソフトをウイングアーク１ｓｔさんが出すイメージがなかったので、背景から教えていただけますか？

荏原：　MESは市場の注目度が高い一方で、一品一様で個別開発が必要になり大規模なプロジェクトでは、数千万~数億の投資になることも多く、中堅、中小企業の中にはMESを導入したくてもできない状況がありました。さらに、グローバルで見てもなかなか規格が統一されていません。その中で、私たちは3年前に立ち上げ、導入してきた個別MES開発のプロジェクトノウハウと、アウトプットのツールである『MotionBoard（モーションボード）』があるので、アウトプットやKPIからMESを考えてみようという視点で『MESOD（メソッド）』の製品開発をスタートしました。

『MESOD（メソッド）』とは？

荏原：　『MESOD』は、MESの中でもよく使われる機能を4つ絞って、もっと簡単にはじめられるMESアプリケーションを提供します。その4つの機能とは、1.工場の設備稼働モニタリング、2.製造モニタリング、3.設備のメンテナンス状況の把握、4.品質の問題やばらつきの管理です。この軸に絞り、他のものは『MESOD』の中には入れていません。

小泉：　これまでMESを導入していない中小工場が顧客となるイメージでしょうか。

荏原：　それもひとつです。大手でもプロセス系ではない組み立て加工工場にはまだMESが広がっていないので、そういった工場にも使っていただきたいと考えています。

小泉：　スマートファクトリーでは、今お話いただいたようなことをしたい、という要望が大半ですが、まずは可視化だけといったサービスが多いですよね。

荏原：　私たちも見える化の先の課題は感じていました。「そのデータを生産性に生かすところは何だろう？」と考えて腹落ちしたのが、先ほどの4つでした。結果的にそれはMESで考えているところと同じだと再確認できたので、商品にできるのではないかと。

小泉：　IoT化されていないときのMESは、あくまでも工場内の話でしたよね。それがクラウドにデータがあがって、工場間や下請け工場の生産性を見ようという流れが、ようやく最近でてきたということですよね。

荏原：　私たちの商品でいうと、『Light IoTソリューション』がIoT化の第1段階目に適用してもらうもので、その先に進めていただいた2段階目として『MESOD』をご用意しています。

これまではモノサシがなかったのだと思います。新しい設備がいるのかいらないのか、人が足りないのか足りているのかなど、本当にそれらに投資していいのかどうか、経営側も現場も判断できる基準がありませんでした。それらが、まずは見える化で状況がわかってきました。その先として「何が生産性向上の打ち手になるのか？」となりますが、そこにはMESの考え方を入れることが重要になってくるのです。